一、材料基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)與性能?

1、晶體結(jié)構(gòu)類型：常見金屬晶體有面心立方，如鋁、銅、體心立方，如鐵、密排六方，如鎂，影響材料塑性與焊接性。?

2、晶界特性：晶界處原子排列紊亂，能量高，焊接時易聚集雜質(zhì)，導(dǎo)致熱裂紋傾向增加。?

3、固溶強化：溶質(zhì)原子溶入溶劑晶格，引起晶格畸變，提升材料強度，如碳鋼中碳的固溶強化。?

4、金屬間化合物：具有高硬度、高脆性，焊接時過量生成會降低接頭韌性。?

5、多晶體與各向異性：多晶體由不同取向晶粒組成，導(dǎo)致材料性能各向異性，影響焊接接頭應(yīng)力分布。?

6、密度與熱膨脹系數(shù)：材料密度影響熔池流動性，熱膨脹系數(shù)差異大的材料焊接易產(chǎn)生變形與應(yīng)力。?

7、電導(dǎo)率與導(dǎo)熱性：導(dǎo)電性好的材料（如銅）焊接需采用高能束熱源，導(dǎo)熱快的材料易散熱導(dǎo)致未焊透。?

8、硬度與焊接裂紋：高硬度材料焊接時熱影響區(qū)易淬硬，增加冷裂紋敏感性。?

二、合金相圖與組織轉(zhuǎn)變?

9、鐵 - 碳合金相圖：掌握鐵素體、奧氏體、滲碳體轉(zhuǎn)變規(guī)律，指導(dǎo)鋼材焊接熱影響區(qū)組織分析。?

10、共晶與包晶反應(yīng)：共晶組織流動性好利于焊接，包晶反應(yīng)易產(chǎn)生鑄造缺陷和焊接裂紋。?

11、勻晶相圖：兩組元無限互溶形成固溶體，結(jié)晶時易產(chǎn)生成分偏析影響焊縫性能。?

12、相圖杠桿定律：用于計算合金平衡狀態(tài)下各相含量，輔助預(yù)測焊接接頭組織比例。?

13、奧氏體化溫度：鋼材加熱超過此溫度形成奧氏體，溫度影響晶粒大小與焊接性能。?

14、馬氏體轉(zhuǎn)變：快速冷卻時奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橛泊囫R氏體，焊接高強鋼時需控制冷卻速度防裂。?

15、珠光體與貝氏體：珠光體韌性較好，貝氏體強度與韌性兼具，焊接冷卻速度決定其生成比例。?

三、金屬加工與熱處理?

16、冷加工硬化：金屬塑性變形后強度提高、塑性下降，焊接冷作硬化材料需預(yù)熱防止裂紋。?

17、再結(jié)晶退火：消除冷加工硬化，焊接前對冷變形材料退火可改善焊接性。?

18、正火與退火區(qū)別：正火冷卻快，組織細，常用于改善焊接接頭韌性；退火降低硬度便于加工。?

19、淬火與回火：淬火獲馬氏體提高硬度，回火消除應(yīng)力、調(diào)整韌性，焊接高強鋼需配合回火處理。?

20、表面熱處理：感應(yīng)淬火、滲碳等提升表面硬度，焊接時需考慮表面硬化層對焊縫影響。?

21、臨界冷卻速度：決定鋼材淬火時是否形成馬氏體，焊接時控制冷卻速度可避免硬脆組織。?

22、熱影響區(qū)軟化：焊接某些熱處理強化合金（如鋁合金）時，熱影響區(qū)強度下降，需焊后強化處理。?

四、焊接材料與工藝?

23、碳鋼焊條選型：根據(jù)母材強度等級選擇焊條，如E43系列用于Q235鋼焊接。?

24、低合金鋼焊條：含合金元素提升強度，焊接時需考慮預(yù)熱和后熱處理防止冷裂紋。?

25、不銹鋼焊條：分奧氏體、鐵素體等類型，防止晶間腐蝕需選超低碳焊條（如 308L）。?

26、鑄鐵焊條：分同質(zhì)和異質(zhì)焊條，焊接時需預(yù)熱緩冷，防止白口組織和裂紋。?

27、藥芯焊絲優(yōu)勢：焊接效率高、熔敷速度快，適合自動化焊接和厚板焊接。?

28、焊劑作用：埋弧焊中焊劑保護熔池、參與冶金反應(yīng)，影響焊縫化學(xué)成分和力學(xué)性能。?

29、釬料與釬劑：硬釬料用于高強度連接，軟釬料用于電子元件焊接；釬劑去除氧化膜，促進釬料潤濕。?

30、焊接材料匹配原則：保證焊縫與母材化學(xué)成分、力學(xué)性能相近，滿足使用要求。?

五、常見材料焊接特性?

31、低碳鋼焊接性：焊接性良好，厚板焊接需控制層間溫度，防止晶粒粗大。?

32、高強鋼焊接難點：易淬硬，需預(yù)熱、控制熱輸入并進行消氫處理，防止冷裂紋。?

33、不銹鋼焊接關(guān)鍵：避免晶間腐蝕和熱裂紋，采用小電流、快速焊減少高溫停留時間。?

34、鋁合金焊接挑戰(zhàn)：表面氧化膜難去除，易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋，需采用交流 TIG 焊或 MIG 焊。?

35、銅合金焊接要點：導(dǎo)熱快，需大功率熱源；易氧化，需使用含脫氧劑的焊絲。?

36、鈦合金焊接要求：高溫下易與氧、氮反應(yīng)，焊接需在惰性氣體保護下進行。?

37、異種金屬焊接：注意熱膨脹系數(shù)、熔點差異，選擇過渡層材料防止接頭失效。?

六、焊接缺陷與預(yù)防?

38、熱裂紋成因：焊接應(yīng)力與低熔點共晶作用，控制硫、磷含量和調(diào)整焊接工藝可預(yù)防。?

39、冷裂紋機理：氫致延遲裂紋，焊前預(yù)熱、焊后后熱去氫可降低風(fēng)險。?

40、氣孔產(chǎn)生：焊接過程中氣體未逸出，烘干焊材、加強氣體保護可減少氣孔。?

41、未焊透原因：焊接電流不足、坡口角度小，調(diào)整工藝參數(shù)和改進接頭設(shè)計可避免。?

42、咬邊缺陷：焊接電流過大、運條不當導(dǎo)致，控制電流和規(guī)范操作可防止。?

43、夾渣問題：熔渣未完全浮出，多層焊時清理焊渣、調(diào)整焊接角度可減少夾渣。?

44、焊接變形控制：采用對稱焊、剛性固定、反變形法減小焊接變形。?

七、前沿材料與技術(shù)?

45、復(fù)合材料焊接：金屬基復(fù)合材料焊接需考慮增強相分布，防止界面結(jié)合不良。?

46、增材制造與焊接：3D 打印構(gòu)件與傳統(tǒng)零件焊接時，需匹配組織和性能差異。?

47、激光焊接優(yōu)勢：能量密度高、變形小，適用于精密零件和難焊材料焊接。?

48、攪拌摩擦焊特點：固相焊接，無熔化過程，可避免氣孔、裂紋等缺陷，適合鋁合金焊接。?

49、納米材料焊接：納米晶材料焊接需控制晶粒長大，保持材料優(yōu)異性能。?

50、焊接模擬技術(shù)：通過有限元分析預(yù)測焊接變形、應(yīng)力分布，優(yōu)化焊接工藝參數(shù)。